HP-H(H)KC-sarjan tehokas esilämmitys- ja vaivausjäähdytysjärjestelmä erikoisgrafiitille
HP-H(H)KC-sarjan tehokasta esilämmitys- ja vaivausjäähdytysjärjestelmää käytetään pääasiassa hiiliteollisuuden tahnan valmistukseen esipaistettujen anodien, alumiinikatodien, grafiittielektrodien, erikoisgrafiitin ja muiden tuotteiden valmistukseen. Kun kiviaines on lämmitetty esilämmityskoneessa määritettyyn prosessilämpötilaan, se siirtyy vaivauskoneeseen kuiva-aineen ja sideainepien vaivaamiseksi, jolloin muodostuu hyvä plastisuus, ja tahna siirtyy jäähdytyskoneeseen jäähdytettäväksi määritettyyn muovauslämpötilaan.
HP-H(H)KC:n tehokas esilämmitys- ja vaivausjäähdytysjärjestelmä on varustettu uudella tehokkaalla korkean lämpötilan säiliöllä, tehokkaalla korkean lämpötilan sekoitusterällä, pyörivän liitoksen turvavalvontajärjestelmällä, uudella sekoitusterän akselin pään tiivistyslaitteella, sekoitusterän turvasuojalaitteella, sekoitusterän reaaliaikaisella valvontajärjestelmällä, tasaisella syöttölaitteella, vahvalla kantavuudella ja luotettavalla käytöllä varustetulla voimansiirtojärjestelmällä, kätevällä vuorauslevyn vaihdolla, tarkalla lämpötilanmittauslaitteella jne., jotka varmistavat laitteiden tehokkaan, vakaan ja luotettavan toiminnan.
Tekninen suorituskyky
Pintakäsittelyn jälkeen sekoitusterän kaarevan osan ja pinnan karheus saavuttaa 0,1, sekoitus- ja jäähdytysmateriaalit ovat erilaisia, eivätkä ne tartu helposti sekoitusterään, ja sekoitusterän käyttöikä on 20 vuotta.
Se ottaa käyttöön uuden laajennetun tehokkaan säiliöteknologian, tehokkaan korkean lämpötilan säiliöteknologian, sekoitusterän lämmitysteknologian, uuden sekoitusterän lämmitysteknologian ja koko alueen lämmitysteknologian. Kuivalla materiaalilla on nopea lämmitysnopeus ja korkea lämmitystehokkuus.

Kuivasekoituksen esilämmitysosa käyttää tangenttia, eri nopeutta ja sädettä sisältävää kuivamateriaalin sekoitus- ja lämmitystekniikkaa materiaalien tasaiseksi sekoittamiseksi.
Tahnan vaivauksessa käytetään päällekkäistä synkronista sekoitusterää, joka yhdistää sekoittimen. Materiaalit vaivataan tasaisesti ilman sokeaa kulmaa ja raaka-aineen tukkeutumista.
Varustettu pölynkerääjällä kuivan materiaalin syöttämisen aikana vapautuvan pölyn keräämiseksi kuivasekoitusprosessissa ja ympäristön suojelemiseksi. Kerätty pöly palaa automaattisesti ja jatkaa osallistumista kuivasekoitusprosessiin materiaalien ja tuotteen laadun tasapainon varmistamiseksi.
Patentoitu uuden lämpöherkän lämpötilanmittauskokoonpanon tekniikka on otettu käyttöön, ja siinä on tarkka lämpötilanmittaus ja lämpötilan mittausvirhe ± 2 ℃.
Patentoitu yhdistetty päällekkäinen metallirengastiivistetekniikka varmistaa, ettei sekoitusterän akselin päässä ole hiilijauhevuotoja.
Säiliö on valmistettu niukkaseosteisesta, korkealujuusteräksestä (Q460D). Säiliön sisäpinta on käsitelty 0,1:n pinnan karheudella. Materiaali ei tartu säiliöön helposti. Säiliön käyttöikä on 20 vuotta.
Sekoitusterän pinnalle on asetettu kulutusta kestävä hitsauskerros, ja sekoitusterän käyttöikä on 20 vuotta.
Purkujärjestelmä käyttää hydraulista liikettä lukitakseen purkuportin varmistaakseen, ettei materiaalia vuoda. Säiliö ja tyhjennysportti eivät saa vuotaa hienoa hiilijauhetta.
Sekoitusterän laakeri on suunniteltu liikkuvaksi, jotta se ei kuumene, laajene tai juutu. Sekoitusterässä on kaksisuuntainen työntölaakeri, joka estää sekoitusterää hiomasta säiliötä.
Säiliöllä on erillinen rakenne, ja syöttöportti ja pölynkeräysportti on varattu yläkanteen.
Varustettu reaaliaikaisella päämoottorin päälaakerin lämpötilan valvontajärjestelmällä, joka hälyttää välittömästi poikkeavuuksien sattuessa. Pääakselin laakerin jäähdytys- ja valvontajärjestelmä on varustettu jäähdyttämään pääakselin laakeria reaaliajassa, valvomaan jäähdytysaineen lämpötilaa, virtausta ja muita parametreja reaaliajassa ja antamaan välittömästi hälytyksen poikkeavuuksien sattuessa. Varmista karan laakerijärjestelmän turvallinen, luotettava ja vakaa toiminta korkeassa lämpötilassa.
Varustettu sekoitusterien turvalaitteella. Katkaise virta välittömästi suojataksesi sekoitusterää vaurioilta ylikuormituksen sattuessa. Kun kuormitus palautuu normaaliksi, käynnistä päämoottori suoraan, turvalaite yhdistää ja palauttaa virran automaattisesti, ja järjestelmä palaa normaaliin toimintaan.
Tekniset parametrit
| Erityinen grafiittinen kuivamateriaalin esilämmityskone | HP-DMH(H)600-SG | HP-DMH(H)2000-SG | HP-DMH(H)3000-SG |
| Nimellistilavuus (L) | 600 | 2000 | 3000 |
| Suurin tilavuus (l) | 1150 | 3680 | 3900 |
| Sekoitusterän kierrosluku (RPM) | 16/13 | 15.12. | 15.12. |
| Lämmitysmenetelmä | Lämmönsiirtoöljy | Lämmönsiirtoöljy | Lämmönsiirtoöljy |
| Käyttöpaine (MPA) | 0,3 | 0,3–0,4 | 0,3–0,4 |
| Vaivausmenetelmä | Tangentin eri nopeussäde | Eri tangenttisäde | Tangentin eri nopeussäde |
| Erityinen grafiittisekoitin | HP-CPK600-SG | HP-CPK2000-SG | HP-CPK3000-SG |
| Nimellistilavuus (L) | 600 | 2000 | 3000 |
| Suurin tilavuus (l) | 1000 | 3450 | 4800 |
| Vaivausmenetelmä | Saman nopeuden supersäteen leikkauspiste | Saman nopeuden supersäteen leikkauspiste | Saman nopeuden supersäteen leikkauspiste |
| Sekoitusterän kierrosluku (RPM) | 16 ~ 32 (säädettävä) | 16 ~ 32 (säädettävä) | 12 ~ 18 (säädettävä) |
| Lämmitysmenetelmä | Lämmönsiirtoöljy | Lämmönsiirtoöljy | Lämmönsiirtoöljy |
| Käyttöpaine (MPA) | 0,3 | 0,3–0,4 | 0,3–0,4 |
| Erityinen grafiittipastasta valmistettu vaivausjäähdytin | HP-PKC600-SG | HP-PKC2000-SG | HP-PKC3000-SG |
| Nimellistilavuus (L) | 600 | 2000 | 3000 |
| Suurin tilavuus (l) | 1000 | 3850 | 5200 |
| Sekoitusterän kierrosluku (RPM) | 5 ~ 10 (säädettävä) | 5 ~ 10 (säädettävä) | 5 ~ 10 (säädettävä) |
| Sekoitusmenetelmä | Saman nopeuden supersäteen leikkauspiste | Saman nopeuden supersäteen leikkauspiste | Saman nopeuden supersäteen leikkauspiste |
| Jäähdytysmenetelmä | jäähdytysvesi | jäähdytysvesi | jäähdytysvesi |
| Käyttöpaine (MPA) | 0,3 | 0,3–0,4 | 0,3–0,4 |











